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怎樣避免機械密封反應釜的泄露問題

日期:2013-08-29瀏覽:2194次

        反應釜的攪拌器采用機械密封方式時時常會出現泄漏問題。

        其主要原因是:操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副端面; 鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏  ;軸串量超過指標;軸線與靜環端面垂直誤差過大;動靜環端面變形,碰傷;密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;端面比壓過大,摩擦副端面產生熱變形。

     為了避免物料反應時出現泄漏問題威海匯鑫提出相應的解決方法:

1:嚴格控制反應釜工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副端面;

2:改進反應釜安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。

3: 調整、檢修使軸的竄量達到標準;

4: 停機,重找正,保證不垂直度小于0.5mm;更換摩擦副端面或重研磨;

5:密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;

6:調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量

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